Ниже приведены процедуры эксплуатации и инструкции, призванные Bestech и литейный завод для справочной работы .
1. правила процесса моделирования песка без выпечки
1.1 Доля и производительность литья песка
1.2 Непрерывное соотношение песка с непрерывным песком: 100% Старый песок + Агент отверждения 0.55-0.65% + смола 1.1-1.2%
1.3 Отношение песка смесителя роликового песка: новый песок 100% + Агент отверждения 0.55-0.65% + смола 1.2-1.3%
1.4 Производительность песка непрерывного песчаного миксера: соответствующая прочность на литья песка составляет 6-8 кг
1 . 5 Производительность песка песчаного микшера: прочность на литьевом песке составляет 7-2 ㎏.
1.6 Другие требования
1,61 Содержание влаги в новом песке должно быть меньше или равно 0,25%
1.62 Содержание грязи на литьевом песке должно быть меньше или равно 1%
1,63 температура песка зимой меньше или равна 20 градусам; Температура песка летом меньше или равна 40 градусам
1.64 Сумма добавленной смолы и среднего агента следует проверять каждые 2-3 дня
2. подготовка
Оператор сначала смотрит и является ли рабочая поверхность ящика ядро плоской и гладкой, есть ли урон, есть ли какой -либо недостающий кусок, заводской отметок и тепло, независимо от того, не хватает ли штифта по позиционированию, твердо, заливая подъезд, будь то холодное железо и т. Д. Производство . Номер тепла изменяется в каждом тепло .
Оператор должен опрыскивать и демольд шаблон и ядро и ядро до работы моделирования .
Распыление источником воздуха или чисткой кистью, агент высвобождения должен быть равномерно применен, и не должно быть серьезного накопления агента высвобождения, и операция моделирования может быть выполнена после того, как агент высвобождения в основном сухой.
Оператор или работник по техническому обслуживанию осматривает непрерывный песчаный микшер, в основном проверяя, достаточно ли песок в песчаном корзине, являются ли смола и агент отверждения, являются ли они неповреждены, если они не соответствуют требованиям, они должны восстановить интегрированную сетку {1} в производстве {2}
3. Операция моделирования
3 . 1 Помещение коробки: оператор, поднимающий песчаную коробку на пластину, обратите внимание на то, является ли направление круглых и квадратных втулок песчаной коробки, и является ли втулки из песчаных коробок, и устроить для осмотра персоналом, чтобы предотвратить обводимые и квадратные втулки . - это неверно, и нет. И на устье коробки не должно быть расплавленного железа . Если есть необходимость использовать шлифовальную машину для ее сглаживания перед использованием, песчаная коробка должна быть установлена на месте и в сочетании с поверхностью шаблона.
3 . 2 Приготовление: оператор помещает заливный подъем, холодный железо, ядро железа, живой блок и т. Д. Корродированный . При необходимости используйте холодное железо после взрыва.
3 . 3 наполнение песка: оператор запускает непрерывный песочный микшер, а начальный формовочный песок должен быть помещен на землю, и не должен быть помещен в коробку для песка и ящик для ящика (нанесение его, приведет к тому, что эта часть песка не затвердевает), а оператор должен носить перчатки во время операции, потому что к коррозии для кожи. В песочной коробке и ящике ядра, и не должно быть серьезного феномена с песком . Когда песчаная коробка и ящик ящик заполнены песком, используйте скребок, чтобы сгладить песок . при заполнении отходов из песка и ящика для песка.
3 . 4 Песчанного воздушного глаз: когда верхняя коробка используется для прокалывания воздушного глаза, используйте φ 3-5 мм круглый воздушный глаз, чтобы прорвать воздушный глаз . Не проложите верхнюю поверхность плесени . расстояние между иглой воздушного глаза и верхней поверхности плесени30-40}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} расстояние между воздушной иглой и верхней поверхностью плесени-30-40}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} MM ., в часть головки ядра, используйте φ 8-12 мм воздушных глаз, чтобы прорвать поверхность ядра для головки песка, чтобы вентилировать воздух . воздушные отверстия расположены в интервале 40-60 mm {{12}, когда в нижнем поле, а также в воздухе, а также в воздухе, а в воздухе и в воздухе и в воздухе, и в воздухе, а также в воздухе, а также в воздухе, и в воздухе - в воздухе, а в воздухе - воздух, а в воздухе - в номе В качестве верхней коробки и глубины воздушного глаза следует контролировать на расстоянии 50-70 мм от поверхности рисунка ., обращайте внимание на глубину, чтобы не протолкнуть рабочую поверхность внешнего вида, чтобы избежать литья дефектов, таких как горячий металл, и тонут к дну.
3 . 5 Уберите заливную стоянку и живой блок: Когда литьевый песок в основном затвердевают, выньте заливщик и живой блок.
3.6 Ополовать песочный миксер: в конце каждого раунда перемешивания песка оператор должен опорожнить песчаный микшер, в противном случае он приведет к затвердеванию песчаного песка в песчаном миксере, а машина не может быть запущена, когда машина включена в следующий раз и приведет к неисправности песчаного миксера. .}
3 . 7 При от шлифования ядра вручную будьте осторожны, чтобы не насильственно попасть в краю ящика с деревянным молотком, чтобы предотвратить повреждение ящика ядра . Будьте осторожны, чтобы не выполнять принудительный выброс, и не выполнять операцию выброса для песчаной формы и ядра на следующий день . Взять, и ядро, и яще из формы и ядро ящика . Песчаные формы и ядра должны быть стабильно размещены, а плесени верхнего и нижнего песка должны быть сложены с деревянными досками или другими вещами ., если песчаная плесень имеет потерю песка или другие дефекты, его следует отремонтировать с помощью специальной ремонтирующей пасты, а также, когда можно повесить в специальную область, а также в специальной области. упал, используйте правильную втулку, чтобы поместить ее на место.
3 ..
4. организуйте сцену
4 . 1 Откройте и очистите песчаный микшер, когда вы не работаете, особенно очистите кусок смешивания и накопленный песок на смесительном машине, и покройте его агентом высвобождения.
4 . 2 Поместите инструменты и свободные части в соответствии с правилами фиксированного управления, очистите сайт для санитарии и транспортируйте песок отходов в назначенное место.
5. правила процесса упаковки с смолой без выпечки
5.1 Требования к производительности покрытий на алкоголе:
5.2 Плотность покрытия должна быть 1.18-1.25 g/cm3
5.3 Подвеска краски больше или равна 85-90%
5.4 Условная вязкость покрытия составляет 6-12 s
6. Обрезать песчаное ядро и песчаная форма
6.1. Передача песчаных ядер, комбинированный персонал использует специальные рабочие инструменты для передачи песчаных ядер из зоны хранения в основном в зону комбинирования
6 . 2 В соответствии с конкретными требованиями каждого литья песчаного ядра, проверьте качество песчаного ядра, обрежьте квалифицированное и неповрежденное песочное ядро, удалите острый песок песчаного ядра и восстановите сломанную часть песчаного ядра с помощью специальной ремонтной пасты хорошим, используйте смолу песка, чтобы восстановить области, где трещина является большой, и восстановить выставленные части корабелисной ядра. железо.
6 . 3 Образец песчаного ядра должен быть сброшен аккуратно по мере необходимости.
7. щетка
7 . 1 Используйте типы красок, как того требуют технические специалисты, такие как краска порошка циркона или композитная краска.
7 . 2 Поверхность покрытия гладкая, без очевидных следов кисти, прозрачных краев и углов, и без утечки пыли (особенно пуптик, ребра и мертвые углы).
7 . 3 Толщина покрытия должна быть 0 . 5 ~ 1 мм, и песчаные адгезивные части должны быть окрашены как минимум дважды. Система заливных и подъема должна быть окрашена той же краской, что и другие рабочие поверхности песчаной формы без отсутствия.
After the sand core and sand mold after the coating are placed in a stable position, immediately ignite the coating. When igniting the coating, pay attention to safe operations and do not cause a fire, especially in the summer season. coating. Then check the working surface of the sand core and sand mold for paint accumulation and flow coating failure. If scraping and repairing are Требуется, краска должна быть зажжена там, где есть ремонт краски .
8. процесс настройки ядра
8 . 1 Оператор проверяет качество песчаного ядра и песчаной формы, прежде чем установить ядро ..
8 {{1} / Уровень . Не должно быть никакого выступающего песка и песчаных блоков на ядро головке песчаной формы, чтобы не подниматься и неравномерно подниматься в песчаное ядро..
9. процесс закрытия коробки
Перед закрытием коробки, специальный человек должен проверить песчаные формы, в основном, чтобы проверить, есть ли песчаные отверстия, отсутствие песчаных ядер и позиции песчаного ядра в песчаных формах . после квалифицированного, используйте φ 4-6 ММ. Песочные коробки не нужно запечатать .
При закрытии коробки проверьте, является ли подкладка песчаной коробки полной и правильной . Длина двух цепей крана должна быть одинаковой . Верхняя коробка должна быть в горизонтальном положении, и не должно быть наклона, чтобы предотвратить вступление неправильных дефектов. запрещено закрыть коробку и пробить коробку без закрывающейся штифта коробки ., затем ссадитесь кольцевым ядром кольца затвора, а ядро песка кольца ворот не должно повторно использовано .
После того, как коробка закрыта, должен быть особый человек, чтобы осмотреть . Основные элементы проверки: есть ли коробка на месте; Является ли заливным подъемом бессмысленным; Есть ли какая -то часть, которая не была окрашена; неверна ли коробка; правильная позиция кольца затвора и т. Д. .
После того, как коробки будут закрыты, лидер Shift должен сделать статистику по количеству производства и разнообразию сдвига, а также заполнить производственный отчет и производственные знаки ..
10. организуйте производственный сайт
Руководитель команды организует участников для очистки сайта, прежде чем уйти с работы, и производственные инструменты должны быть установлены стабильным образом в соответствии с правилами управления, и они не должны быть зафиксированы . Песок отходов удаляется в указанное место. Поместите краску и краску в безопасной области, чтобы предотвратить огонь во время наличия.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
11. Моделирование
11.1 Подготовка перед производством
11 . 2 Оператор считывает требования «карта процесса литья» и т. Д. ., и магистр положения и требования процесса.
11 . 3 Приготовление инструментов для эксплуатации: палочка из песка, газовой глазной палочки, стояка, керамического бегуна, мешка для шлака, холодного железа и т. Д.
11 . 4 Держите уровень нижней пластины моделирования и очистите мусор на нижней пластине моделирования перед размещением деревянной формы.
11 . 5 Проверьте геометрическую форму деревянной формы, знак живого блока и расположение заливного подъема и спросите техника, неясно ли это.
11 . 6 Проверьте состояние подъемного устройства и разбрасывание песчаной коробки, шаблона и деревянной формы, чтобы обеспечить безопасную работу подъема.
12. создание песчаной формы
12 . 1 Формование шаблона Поместите песчаную коробку в соответствии с канавкой для позиционирования, чтобы убедиться, что уши коробки выровнены, чтобы облегчить коробку; Определите положение песчаного ящика в соответствии со структурой деревянного шаблона . Если более двух песчаных коробок наполовину образуют, болты должны быть зажаты между песчаными коробками.
12 . 2 Поместите систему заливки (керамический бегун), подъемник и газовый глаз (выходная веревка и т. Д. .) в соответствии с правилами процесса . Когда охлаждение графита должно быть размещено, графитовые блоки с толщиной и полными ребрами и углами, которые соответствуют образованию процессов, которые должны быть выбираются для неконтролируемых. Графитовое охлажденное железо должно быть распределено 10-20 мм вдали от края охлажденной поверхности.
12 . 3 В процессе моделирования зыбучинга используйте песчаную палочку или руку, чтобы заполнить и компактные в любое время . мертвых углов, под живым материалом, и система заливного подъема должна быть заполнена один за другим, чтобы обеспечить компактность формового песка.
12 . 4 После того, как песчаная коробка заполнена литьевым песком, используйте скребок, чтобы соскрести его (нижняя коробка не нужно заполнять, когда количество песка большое), и должным образом прокатать воздушное отверстие в коробке, чтобы гарантировать, что воздух не заблокирован и не протекает или не выходит.
12 . 5 После затвердевания песчаной плесени форму удаляется . Когда вам нужно сбить дерево из плесени, вы должны использовать деревянную доску, чтобы надеть его, и вы не должны напрямую носить рисунок . При выборе живого материала, вы должны использовать деревянный молоток и винт сэмплинга (болт).
12 . 6 Осторожно очистите внешний вид после того, как плесень нарисована, и отрегулируйте материал в соответствии с «следами» живого блока, и обнаружите, что поврежденная часть деревянной формы приклеена белым латексом или применяется к технику для ремонта.
12 . 7 Для общего повреждения песчаной формы используйте смолу песок, чтобы восстановить деталь после вставки гвоздь или использовать клейкую пасту, чтобы исправить его; Небольшое повреждение отремонтируется с помощью пастырной пасты . восстановления неравномерности песчаной формы и расщепленного песка, образованного границы раздела живого материала, и измельчить зазоры.
12 . 8 должен убедиться, что номер литья (логотип компании) является ясным, точным и полным.
12 . 9 Очистите плавающий песок в песчаной форме с помощью щетки или сжатого воздуха.
13. краски
13 . 1 Используйте типы красок, как того требуют технические специалисты, такие как краска порошка циркона или композитная краска.
13 . 2 Поверхность покрытия гладкая, без очевидных следов кисти, прозрачных краев и углов, и без утечки пыли (особенно пуптик, ребра и мертвые углы).
13 . 3 Толщина покрытия должна быть 0 . 5 ~ 1 мм, и песчаные адгезивные части должны быть окрашены как минимум дважды. Система заливных и подъема должна быть окрашена той же краской, что и другие рабочие поверхности песчаной формы без отсутствия.
13 . 4 зажигание и сушит, проверьте недостающую краску и перекрашены, а затем зажигайте и сухой.
13 . 5 Очистите отложения краски, чтобы гарантировать, что песчаные формы плоские, острые и корректные по размеру и форме . Число отливов должно быть тщательно очищено, чтобы предотвратить накопление краски.
14. Проверка
14 . 1 Форма и размер плесени, размещение холодного железа, воздушное отверстие, качество поверхности, количество литья, форма и размер системы заливающих подъемов и т. Д. и т.д.
14 . 2 После того, как другой член команды прошел осмотр (взаимный осмотр), как описано в предыдущем абзаце, скульптор отметит коробку мелом.
14 . 3 Плесени применяются к инспектору для проверки и знаков в «Список маршрутов обработки кастинга».
14 . 4 Инспекторы проводят инспекции (специальные проверки) и марки «О», если они квалифицированы, и отметьте «n», если они не имеют квалификации.
14 . 5 Для квалифицированных песчаных форм, которые могут быть отремонтированы, формовка должна применяться к технику для ремонта и после одобрения, ремонта и повторного осмотра.
14 . 6 Несоответствующие продукты, найденные инспектором во время проверки патруля, должны быть идентифицированы во времени и обрабатываются в соответствии с соответствующими процедурами.
15. инструкции по производству основных работ
15.1 Подготовка перед производством
15 . 2 Оператор считывает требования «CASTING CARCE CARD» или «Специальная инструкция по работе» и т. Д.
15 . 2 Подготовьте инструменты эксплуатации: песчаная палочка, глазной палочке (нейлоновый воздушный канал), скребок, ядра, нос и т. Д.
15 . 4 Проверьте позиционирование рамки ядра, «отметки» между нижней пластиной и наполнителем, и если вы неясны, спросите техника вовремя.
15 . 5 Очистите мусор в ящике и плотно закрепите ящик.
15 . 6 Проверьте плату Core, разброс ядра и т. Д. ., чтобы обеспечить безопасную работу подъема.
16. Сделайте песчаное ядро
16 . 1 Ядро ящик помещается на железной пластине или плоской заземлении.
16 . 2 При наличии песка без выпечки в ящик для ядра используйте стержень или руку песка, чтобы полностью затянуть и заполнить мертвые углы и под живым материалом, чтобы обеспечить компактность песчаного ядра.
16 . 3 Тип, размер и расположение ядерной кости и носа ядра подходят и могут обеспечить безопасность подъема песчаного ядра . Ядерная кость должна быть больше 20 мм от поверхности ядра.
16 . 4 Размер, положение и направление воздушного прохода (глаз) правильны, а поверхность из ядра должна быть более 20 мм . меры, чтобы гарантировать, что газ в ядре песка может быть быстро разряжен во время наличия, так что чрезмерное давление газа в ядре не перегружается в полость в поверхности и приводит к появлению поклонности, так как потра, такие как поклонные, такие как поклонные.
16 . 5 Сокрашите и компактно заполненную песком поверхности песчаным скребком . Если направление воздуха истощено, глаз должен быть прокол.
16 . 6 Ядро ящик можно поднять и удалить только после того, как песчаное ядро затвердело . Деревянные кишки и винты отбора проб (болты) должны использоваться при рисовании формы . металлических инструментов не разрешают напрямую удалять ядерный материал.
16 . 7 Очистите песок на поверхности древесины и отрегулируйте материал в соответствии с «оценками» . Если материал ящика, обнаруженный, привлек его, приклеивайте его белым латеком или примените к технику для ремонта.
16 . 8 Общее повреждение песчаного ядра может быть отремонтировано путем вставки ногтей, а затем отремонтирован с помощью смолы с песком или приклеивается с помощью клея; Небольшое повреждение следует отремонтировать с помощью пасты.
16 . 9 Восстанавливают песчаные ядра, дислокацию ребер, неровные поверхности и песочные расколы, образованные интерфейсом наполнителя, и выкопайте ядерный нос, и измельчите филе начинки в соответствии с требованиями процесса.
16 . 10 Номер литья (логотип компании) должен быть ясным, точным и полным.
16 . 11 Используйте щетку или сжатый воздух, чтобы очистить плавающий песок на песчаном сердечнике.
17. Использование и обслуживание деревянных форм
«Правила обслуживания и управления древесной плесенью» должны быть реализованы .
Оператор должен вовремя убирать деревянную плесень и рабочую среду, чтобы сохранить рабочую среду цивилизованной и чистой
Борьба с низкой эффективностью песчаного литья?
С 30 -летнимБез выпечки песчаной линииопыт,
Мы предлагаем эффективные решения для повышения производительности, снижения затрат,
И максимизируйте свои преимущества!
Номер телефона (WhatsApp)
+8618765972210
Электронная почта
cassie@besttechmachinery.com
