В литейной промышленности зеленый песчаный формовочный машины играют решающую роль в производстве отливок. Будучи ведущим поставщиком машин с зеленым песком, я воочию наблюдал, как важность поддержания высоких стандартов контроля качества для отливок, произведенных этими машинами. В этом блоге я углублюсь в ключевые стандарты управления качеством для отливок, сделанных с помощью зеленого песчаного формованного машин.
1. Точность измерения
Одним из основных стандартов контроля качества для отливок является точность размеров. Окончательные измерения литья должны соответствовать указанным требованиям конструкции. Любое отклонение от этих измерений может привести к проблемам во время сборки или в функциональности конца - продукта.
Процесс литья зеленого песка может ввести несколько факторов, которые влияют на точность размеров. Например, уплотнение зеленого песка в формовочной машине имеет решающее значение. Если песок не уплотнен равномерно, он может привести к искажению формы во время процесса литья, что приводит к размерным изменениям. НашJolt Squeeze зеленый песчаный формовопредназначен для обеспечения последовательного и равномерного уплотнения песка, что помогает минимизировать ошибки размеров.
Другим фактором является усадка металла во время затвердевания. Различные металлы имеют разные скорости усадки, и это важно учитывать это в дизайне плесени. Наша команда экспертов тесно сотрудничает с клиентами, чтобы рассчитать соответствующие пособия на усадку для каждого проекта кастинга, гарантируя, что окончательные аспекты соответствуют необходимым спецификациям.
2. Поверхностная отделка
Поверхностная отделка литья является еще одним важным параметром управления качеством. Гладкая поверхность не только усиливает эстетическую привлекательность литья, но и улучшает его функциональность. Например, в приложениях, где литье вступает в контакт с другими компонентами, грубая поверхность может вызвать увеличение трения и износа.
Качество зеленого песка, используемого в процессе литья, оказывает значительное влияние на поверхность отделки литья. Высокий - качественный зеленый песок с правильным распределением частиц по размерам и свойствам склеивания может привести к гладкой полости пресс -формы, что, в свою очередь, приводит к лучшей поверхности на литье. Наши машины для литья с зеленым песком совместимы с широким диапазоном высококачественных зеленых песков, и мы можем предоставить руководство по выбору наиболее подходящего песка для каждого применения.
Кроме того, конструкция системы стробирования и стояка также влияет на поверхностную отделку. Хорошо спроектированная система стробирования гарантирует, что расплавленная металла заполняет полость пресс -формы, снижая вероятность поверхностных дефектов, таких как пористость и холодные отключения. НашАвтоматическая вертикальная формовочная машина без фонарейПредлагает расширенные варианты проектирования стробирования для оптимизации процесса заполнения и улучшения поверхностной отделки отливок.
3. Внутреннее качество
Внутреннее качество литья одинаково важно, поскольку его внешний вид и точность размеров. Внутренние дефекты, такие как пористость, включения и трещины, могут значительно снизить прочность и долговечность литья.
Пористость является общим внутренним дефектом в отливках. Это вызвано захватом газа во время процесса затвердевания. Чтобы предотвратить пористость, необходимо правильное вентиляция плесени. Наши машины для литья с зеленым песком оснащены расширенными вентиляционными системами, которые позволяют газу выходить из полости плесени во время процесса заполнения. Кроме того, использование дегазационных агентов в расплавленном металле также может помочь уменьшить пористость.
Включения - это не -металлические частицы, которые попадают в литье во время процесса заливки. Они могут быть вызваны наличием примесей в расплавленном металле или эрозией материала плесени. Чтобы свести к минимуму включения, мы рекомендуем использовать методы высокой чистоты и правильное плавление и рафинирование. НашГидравлическое оборудование для литья на литьепредназначен для того, чтобы обеспечить точный контроль над процессом заливки, снижая риск включений.
Трещины в отливках могут возникать из -за теплового напряжения, механического напряжения или неправильного затвердевания. Чтобы предотвратить растрескивание, важно контролировать скорость охлаждения литья и проектирование формы и системы стробирования, чтобы минимизировать концентрации напряжений. Наша инженерная команда имеет большой опыт оптимизации процесса кастинга, чтобы снизить риск растрескивания и обеспечить внутреннее качество отливок.
4. Свойства материала
Свойства материала литья, такие как твердость, сила и пластичность, также являются важными стандартами контроля качества. Эти свойства определяются составом расплавленного металла и процессом термической обработки после литья.
Как поставщик машин с зеленым песком, мы понимаем важность тесного сотрудничества с нашими клиентами для выбора соответствующего металлического сплава для их конкретного применения. Различные сплавы обладают разными свойствами, и выбор правильного имеет решающее значение для удовлетворения требований к производительности конца - продукта.
Кроме того, процесс термообработки может значительно улучшить свойства материала литья. После кастинга эта часть может подвергаться таким процессам, как отжиг, утоление и отпуск, чтобы достичь желаемой твердости, силы и пластичности. Мы можем предоставить руководство по процессу термообработки в зависимости от типа металла и требований литья.
5. Проверка и тестирование
Чтобы гарантировать, что отливки соответствуют стандартам контроля качества, необходима комплексная программа проверки и тестирования. Это включает в себя как не -деструктивное тестирование (NDT), так и деструктивное тестирование.
Не -деструктивные методы тестирования, такие как ультразвуковое тестирование, рентгенографическое тестирование и тестирование магнитных частиц, могут использоваться для выявления внутренних дефектов без повреждения литья. Эти методы являются быстрыми и эффективными, что позволяет проверить большое количество отливок за короткий промежуток времени.
Деструктивное тестирование, с другой стороны, включает в себя разрезание или разрушение кастинга, чтобы изучить ее внутреннюю структуру и свойства. Этот метод предоставляет более подробную информацию, но, очевидно, ограничен небольшим количеством образцов.
В нашей компании есть штат - Лаборатория управления качеством искусства, оснащенная новейшим оборудованием для проверки и тестирования. Мы проводим строгие тестирование на всех отливках, чтобы обеспечить соответствие стандартам самого высокого качества.
Заключение
В заключение, поддержание высоких стандартов контроля качества для отливок, сделанных с помощью машин для литья с зеленым песком, имеет важное значение для успеха любой литейной работы. Сосредоточив внимание на точности размеров, отделке поверхности, внутреннем качестве, свойствах материала, а также проверке и тестировании, мы можем гарантировать, что отливки соответствуют требованиям наших клиентов.
Как надежный поставщик зеленого песка, мы стремимся предоставить нашим клиентам лучшее - классовое оборудование и техническую поддержку. Наши машины предназначены для постоянного производства качественных отливок, а наша команда экспертов всегда доступна, чтобы помочь с любыми проблемами, связанными с качеством.
Если вы находитесь на рынке для машины для литья с зеленым песком или нуждаетесь в помощи с контролем качества литья, мы приглашаем вас связаться с нами для консультации. Мы с нетерпением ждем работы с вами, чтобы достичь ваших производственных целей и обеспечить превосходные качественные отливки.
Ссылки
- Кэмпбелл, Дж. (2003). Отливки. Баттерворт - Хейнеманн.
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Производственное проектирование и технологии. Пирсон.
-Комитет по справочникам. (2008). Справочник ASM, том 15: кастинг. ASM International.